Alat-alat penting

Mesin Blower Keong 2 Negara Asal : Indonesia Harga : IDR 200.000





 Gerinda tangan


Mesin bor tangan






Besi plat strip



































Cara etsa baja dengan acid (kimias)

Karena tembaga dan seng sudah naik harga, banyak pengrajin yang etch desain dalam logam telah berpaling ke etsa baja. Meskipun tidak baik logam tembaga, baja halus dari seng, dan juga lebih tahan lama - terutama bila digunakan sebagai pelat cetak. Beberapa jenis baja dapat terukir dengan asam, termasuk baja ringan dan stainless steel. Berikut ini adalah petunjuk tentang cara untuk baja asam-etch.

Method 1 of 2: Preparing the Steel for Etching

Pilih jenis baja yang akan etch. Anda dapat etch stainless steel, baja ringan, atau baja karbon tinggi. Jenis baja Anda etch yang akan menentukan asam terbaik atau kimia digunakan untuk etch dengan.
Hapus semua Gerinda di tepi baja. Berkas pergi setiap Gerinda di sisi baja Anda berencana untuk etch dengan asam. Anda dapat meninggalkan Gerinda di sisi lain jika Anda etsa pelat baja.
Gosok baja. Gunakan pembersih klorin pada spons abrasif, sikat kawat, wol baja halus, nomor basah 600 kertas ampelas, kertas atau korundum, menggosok dalam gerakan melingkar. Anda ingin meninggalkan permukaan hanya cukup berpasir untuk pegangan menolak material, tetapi tidak begitu tergores bahwa Anda akhirnya etsa baris tambahan yang bukan merupakan bagian dari desain Anda.
Bilas baja dengan air. Air harus sheet dari permukaan baja.
Bersihkan baja kedua kalinya dengan isopropil alkohol.

Method 2 of 2: Etching the Steel

 Pilih gambar yang ingin Anda etch ke baja. Anda juga dapat menarik gambar freehand atau meniru gambar yang ada ke permukaan baja. Tergantung pada metode yang mentransfer Anda gunakan, Anda dapat memiliki desain yang cukup sederhana atau satu kompleks.

     Jika Anda berencana untuk meniru desain yang sudah ada, memilih sesuatu dalam kontras tinggi hitam dan putih.
     Jika Anda berencana untuk membuat dan menjual cetakan etsa Anda, pilih gambar dalam domain publik atau mendapatkan izin dari pemegang hak cipta, jika ada satu.

Mentransfer desain Anda ke permukaan baja . Anda dapat mentransfer desain dalam 1 dari beberapa cara , seperti yang dijelaskan di bawah ini . Sadarilah bahwa namun Anda mentransfer desain Anda, itu akan mencetak kebalikan dari cara Anda etch ke baja . Jika Anda berencana untuk menggunakan pelat baja tergores hanya sebagai hiasan , bukan untuk mencetak dengan , ini tidak akan menjadi masalah bagi Anda .

    Metode tertua untuk mentransfer desain adalah untuk melapisi permukaan baja dengan pernis atau cairan lilin - seperti substansi ( seperti lilin lebah ) , atau bahkan cat enamel atau cat kuku . Lapisan ini disebut ground . Anda kemudian menggaruk desain Anda ke dalam tanah dengan menggunakan jarum atau alat pemotong yang lebih luas - berbilah . ( Hal ini mirip dengan woodcutting . ) Tanah ini akan berfungsi sebagai menolak untuk menjaga asam etsa off baja itu mencakup .
    Cara lain adalah dengan menutupi permukaan baja dengan spidol permanen di tempat-tempat di mana Anda ingin asam tidak untuk etch baja dan meninggalkan permukaan terkena di mana Anda ingin etch baja . Anda mungkin perlu bereksperimen dengan beberapa merek dan warna spidol permanen untuk menentukan yang membuat resists terbaik .
    Metode ketiga adalah untuk menciptakan sebuah stensil besi -on dengan baik fotokopi gambar ke kertas transfer atau mencetak pada kertas foto glossy dengan printer laser. Tempatkan kertas ke permukaan baja , gambar - sisi bawah , dan menggunakan pakaian besi diatur ke " tinggi , " besi dengan halus, stroke melingkar selama 2 sampai 5 menit . ( Tekan lembut jika menggunakan kertas transfer , . Press keras jika menggunakan kertas foto ) Anda kemudian dapat menghapus kertas . (Kertas transfer akan mengupas sendiri , tapi kertas foto memerlukan berendam dalam nampan air panas untuk melunakkan itu untuk dihapus . ) Tinta ditransfer menjadi menolak untuk asam etsa .

     Tutup tepi baja itu. Anda dapat merekam lebih dari tepi atau cat mereka. Entah metode menjaga asam dari etsa tepi.

Pilih asam Anda ingin etch baja dengan. Asam yang mungkin termasuk muriatic (klorida) acid (HCl), asam nitrat (HNO3), atau asam sulfat (H2SO4). Beberapa non-asam yang membentuk asam dalam air, seperti klorida (FeCl3) atau tembaga sulfat (CuSO4), juga dapat digunakan sebagai etsa kimia. Seberapa kuat asam umumnya menentukan seberapa cepat baja akan terukir, atau "digigit." Anda dapat memperoleh etsa asam dan bahan kimia melalui toko peralatan kimia atau toko pasokan elektronik.

    Ferric chloride biasanya dicampur dengan air di bagian yang sama untuk membentuk asam klorida dalam larutan. Ini lebih sering digunakan untuk etch tembaga, tetapi juga bekerja dengan baik untuk etch stainless steel. Ia juga bekerja dengan jangkauan yang lebih luas melawan bahan dari asam murni dilakukan, namun, dapat mengadu permukaan jika tidak diperhatikan dengan benar.
    Tembaga sulfat lebih cocok untuk etsa baja ringan dari baja stainless. Cara terbaik adalah dicampur dalam 1 to 1 rasio dengan natrium klorida (NaCl - garam meja biasa) untuk menjaga sulfat tembaga dari lapisan baja dengan deposit tembaga yang akan menghentikan proses etsa. Solusi biru secara bertahap memudar sebagai etsa berlangsung dan berubah berwarna ketika selesai.
    Asam nitrat umumnya dicampur dalam perbandingan 1 bagian asam nitrat untuk air 3 bagian. Hal ini juga dapat dicampur dengan asam asetat (cuka), dalam 1 to 1 rasio, atau dengan asam klorida.
    Asam sulfat harus digunakan hanya dalam konsentrasi dari 10 sampai 25 persen. Umumnya, larutan encer lebih efektif daripada yang terkonsentrasi. Asam umumnya memakan waktu lebih lama untuk etch baja dibandingkan bahan kimia yang membentuk asam dalam air, namun. 



Benamkan baja di dalam bak asam etsa. Biasanya, Anda akan ingin menempatkan pelat baja tertelungkup dalam larutan sehingga serpihan logam terkena ke bawah ke dalam larutan dan jauh dari piring. Ini menghasilkan garis bersih ketika etsa baja. Jika Anda meletakkan piring di wajah, Anda bisa menyapu serpihan karena mereka membentuk dengan sikat ringan atau bulu, ini juga akan menghapus gelembung yang membentuk. (Gelembung menghambat proses etsa, tetapi mereka juga dapat membuat desain yang menarik jika dibiarkan saja.) Tinggalkan pelat baja dalam asam etsa sampai garis dipotong untuk kedalaman yang Anda inginkan.

     Apakah Anda menempatkan pelat baja dalam asam etsa wajah-up atau menghadap ke bawah, menangguhkan itu dari bagian bawah wadah dengan cara tertentu. (Hal ini sangat diperlukan bila plate yang menghadap ke bawah.)
     Tekan memegang wadah mandi kimia secara berkala untuk menjaga solusi gelisah.

Lepas dan bersihkan pelat baja. Cuci piring dengan air untuk menghilangkan asam. Jika Anda menggunakan asam yang sangat kuat, Anda juga mungkin perlu untuk menggunakan baking soda untuk menetralisir itu. Anda kemudian harus menghapus menolak, tergantung pada menolak material, gunakan salah satu metode berikut:

     Gunakan terpentin untuk menghapus cat atau pelitur alasan. (Gunakan aseton jika Anda menggunakan cat kuku.)
     Gunakan alkohol, metil hidrat, atau wol baja untuk alasan seperti lilin.
     Gunakan air untuk tinta yang larut dalam air dan alkohol untuk tinta tidak larut dalam air.

TIP
Cara lain untuk etch baja disebut anodik atau etsa galvanis . Dalam metode ini , pelat baja terhubung ke kutub positif dari baterai 12 - volt dan mandi etsa kimia ke kutub negatif . The etsa kimia , atau elektrolit , dalam metode ini tidak asam tetapi bahan kimia yang dapat bertindak seperti satu ketika terionisasi oleh arus.
    Asam etsa dapat digunakan lebih dari sekali untuk etch pelat baja . Setiap kali asam yang digunakan , itu akan memakan waktu lebih lama untuk etch sepotong baja dengan kedalaman yang sama seperti sebelumnya .

    Selalu bekerja di tempat yang berventilasi baik dan memakai sarung tangan karet dan kacamata pengaman untuk melindungi kulit dan mata dari asam etsa . Ini juga merupakan ide yang baik untuk memiliki air bersih di dekatnya untuk menyiram mata atau kulit jika Anda tidak sengaja terkena asam .
    Ketika menipiskan asam , tuangkan asam ke dalam air , bukan air ke asam . Menambahkan air asam pekat menyebabkan itu memanas dan percikan keluar dari wadah . Bila Anda menambahkan asam ke air sebagai gantinya , air membawa panas dengan aman .
    Setelah asam etsa terlalu lemah untuk digunakan untuk etsa baja , bawa ke tempat pengumpulan limbah berbahaya . Jangan tuangkan sia-sia .


How to Acid Etch Steel

Preparing the Steel for EtchingEtching the Steel
Edited by IngeborgK, Maluniu, Thomscher, Jack Herrick and 2 others
Because copper and zinc have gone up in price, many artisans who etch designs in metals have turned to etching steel. Although not as fine a metal as copper, steel is finer than zinc, and it is also more durable--particularly when used as a printing plate. Several kinds of steel can be etched with acid, including both mild steel and stainless steel. Following are instructions on how to acid-etch steel.

EditMethod 1 of 2: Preparing the Steel for Etching

  1. 1
    Choose the type of steel you want to etch. You can etch stainless steel, mild steel, or high-carbon steel. Which type of steel you etch will determine the best acid or chemical to use to etch it with.
    Ad
  2. 2
    Remove any burrs on the edges of the steel. File away any burrs on the side of the steel you plan to etch with acid. You can leave the burrs on the other side if you're etching a steel plate.
  3. 3
    Scrub the steel. Use a chlorine cleanser on an abrasive sponge, a wire brush, fine steel wool, wet number 600 emery paper, or corundum paper, scrubbing in a circular motion. You want to leave the surface just gritty enough to grip the resist material, but not so scratched that you end up etching extra lines that aren't part of your design.
  4. 4
    Rinse the steel with water. The water should sheet off the steel surface.
  5. 5
    Clean the steel a second time with isopropyl alcohol.

EditMethod 2 of 2: Etching the Steel

  1. 1
    Choose the image you want to etch into the steel. You can either draw a freehand image or replicate an existing image onto the steel surface. Depending on which transfer method you use, you can have a fairly simple design or a complex one.
    • If you plan to replicate an existing design, choose something in high-contrast black and white.
    • If you plan to make and sell prints of your etching, choose an image in the public domain or get the permission of the copyright holder, if there is one.
  2. 2
    Transfer your design onto the steel surface. You can transfer the design in 1 of several ways, as described below. Be aware that however you transfer your design, it will print the reverse of the way you etch it into the steel. If you plan to use the etched steel plate solely as a decoration, not to print with, this won't matter to you.
    • The oldest method for transferring designs is to coat the steel surface with a liquid varnish or wax-like substance (like beeswax), or even enamel paint or nail polish. This coating is called a ground. You then scratch your design into the ground using needles or wider-bladed cutting tools. (This is similar to woodcutting.) The ground will serve as a resist to keep the etching acid off the steel it covers.
    • Another method is to cover the steel surface with permanent markers in those places where you want the acid not to etch the steel and leave the surface exposed where you want to etch the steel. You may need to experiment with several brands and colors of permanent marker to determine which make the best resists.
    • A third method is to create an iron-on stencil by either photocopying an image onto transfer paper or printing it onto glossy photo paper with a laser printer. Place the paper onto the steel surface, image-side down, and using a clothes iron set to "high," iron with smooth, circular strokes for 2 to 5 minutes. (Press gently if using transfer paper; press hard if using photo paper.) You can then remove the paper. (Transfer paper will peel away on its own, but photo paper requires soaking in a tray of hot water to soften it for removal.) The transferred ink becomes the resist for the etching acid.
  3. 3
    Cover the steel's edges. You can tape over the edges or paint them. Either method keeps the acid from etching the edges.
  4. 4
    Choose the acid you want to etch the steel with. Possible acids include muriatic (hydrochloric) acid (HCl), nitric acid (HNO3), or sulfuric acid (H2SO4). Certain non-acids that form acid in water, such as ferric chloride (FeCl3) or copper sulfate (CuSO4), can also be used as etching chemicals. How strong the acid is generally determines how fast the steel will be etched, or "bitten." You can obtain etching acids and chemicals through chemical supply stores or electronics supply shops.
    • Ferric chloride is normally mixed with water in equal parts to form hydrochloric acid in solution. It's more commonly used to etch copper, but it also works well to etch stainless steel. It also works with a wider range of resist materials than pure acids do; however, it can pit the surface if not attended to properly.
    • Copper sulfate is better suited to etching mild steels than stainless steel. It is best mixed in a 1 to 1 ratio with sodium chloride (NaCl - common table salt) to keep the copper sulfate from coating the steel with a deposit of copper that will stop the etching process. The blue solution gradually fades as the etching progresses and turns colorless when it's finished.
    • Nitric acid is commonly mixed in a ratio of 1 part nitric acid to 3 parts water. It can also be mixed with acetic acid (vinegar), in a 1 to 1 ratio, or with hydrochloric acid.
    • Sulfuric acid should be used only in concentrations from 10 to 25 percent. Generally, dilute solutions are more effective than concentrated ones. Acids generally take longer to etch steel than do chemicals that form acids in water, however.
  5. 5
    Immerse the steel in a bath of the etching acid. Usually, you'll want to place the steel plate face-down in the solution so that the exposed metal flakes downward into the solution and away from the plate. This produces cleaner lines when etching the steel. If you put the plate in face up, you can sweep away the flakes as they form with a light brush or feather; this will also remove bubbles that form. (The bubbles impede the etching process, but they can also create interesting designs if left alone.) Leave the steel plate in the etching acid until the lines are cut to the depth you want.
    • Whether you put the steel plate in the etching acid face-up or face down, suspend it off the bottom of the container in some fashion. (This is particularly necessary when the plate is face down.)
    • Tap the container holding the chemical bath periodically to keep the solution agitated.
  6. 6
    Remove and clean the steel plate. Wash the plate with water to remove the acid. If you used a particularly strong acid, you may also need to use baking soda to neutralize it. You then need to remove the resist; depending on the resist material, use one of the following methods:
    • Use turpentine to remove paint or varnish grounds. (Use acetone if you used nail polish.)
    • Use alcohol, methyl hydrate, or steel wool for wax-like grounds.
    • Use running water for water-soluble inks and alcohol for inks insoluble in waterEdit Tip

  • Another way to etch steel is called anodic or galvanic etching. In this method, the steel plate is connected to the positive pole of a 12-volt battery and a bath of etching chemicals to its negative pole. The etching chemical, or electrolyte, in this method is not an acid but a chemical that can act like one when ionized by the current.
  • Etching acids can be used more than once to etch steel plates. Each time the acid is used, it will take longer to etch a piece of steel to the same depth as before.
Ad

Edit Warnings

  • Always work in a well ventilated area and wear rubber gloves and safety goggles to protect your skin and eyes from the etching acid. It's also a good idea to have clean water nearby to flush your eyes or skin if you're accidentally exposed to the acid.
  • When diluting acid, pour the acid into the water, not the water onto the acid. Adding water to concentrated acid causes it to heat up and splash out of the container. When you add the acid to water instead, the water carries the heat safely.
  • Once the etching acid is too weak to use for etching steel, take it to a hazardous waste collection place. Do not pour it down the drain.
   

cara membuat pisau hitam

Hello Aaron, Could you tell me the composition of the acid you used to do the etching of that infantryman knife? The finish is great. Thank you. Charlie
Hey Charlie!
I use an acid called 'Ferric Chloride' to etch my blades and turn them black. Ferric Chloride is commonly used in the electronics industry to make printed circuit boards, so it should be available at any electronics store like RadioShack.
I dip my knives in the acid solution after they're otherwise completed. I'm able to do this because the handle material that I use (G10) and the the glue I use (epoxy) are both unaffected by Ferric Chloride. Other handle materials like bone, micarta and wood will likely be discoloured by the acid.
I dip my knives in the acid for 15-20 seconds, then remove the knife and scrub it under running water with an old toothbrush. This removes any loose oxides and helps get an even finish. After the scrub I put it back in the acid. I repeat this maybe 4-5 times to get a dark even finish. After I get the finish I want I neutralize the acid by dipping the knife in a container of bicarbonate soda dissolved in water.
Some people use other acids (like vinegar) to etch their knives, I never had great results doing that though. The finish always came out patchy and uneven. Vinegar also eats epoxy quite quickly, so I recommend staying away from it!
When using Ferric Chloride you should always wear chemical splash goggles, a respirator and gloves. It's not the most aggressive acid (if you get some on your skin, but wash it off quickly, all you'll have is a stain), but any acid can cause serious irritation if it comes in contact with your eyes, nose, throat or lungs.
The finish given by acid etching is quite beautiful, but unfortunately it's not terribly durable. You'll start to see it wearing off almost immediately with normal use. I now only use it when a customer absolutely needs a non-glare finish.


Bagaimana Anda membuat pisau Anda hitam?
Hello Harun , Bisakah Anda memberitahu saya komposisi asam yang digunakan untuk melakukan etsa pisau infanteri ? Finish besar . Terima kasih . Charlie
Hey Charlie !
Saya menggunakan asam yang disebut ' Ferri Chloride ' etch pisau saya dan mengubah mereka hitam . Chloride ferric umumnya digunakan dalam industri elektronik untuk membuat papan sirkuit cetak , sehingga harus tersedia di setiap toko elektronik seperti RadioShack .
Aku mencelupkan pisau saya dalam larutan asam setelah mereka dinyatakan selesai. Aku bisa melakukan ini karena pegangan bahan yang saya gunakan ( G10 ) dan lem saya gunakan ( epoxy ) keduanya terpengaruh oleh Ferri Chloride . Bahan pegangan lain seperti tulang , micarta dan kayu kemungkinan akan berubah warna dengan asam .
Aku mencelupkan pisau saya di asam selama 15-20 detik , kemudian keluarkan pisau dan menggosok di bawah air mengalir dengan sikat gigi bekas . Ini menghilangkan oksida longgar dan membantu mendapatkan bahkan finish . Setelah scrub saya dimasukkan kembali ke dalam asam . Saya ulangi ini mungkin 4-5 kali untuk mendapatkan gelap bahkan selesai . Setelah saya mendapatkan finish saya ingin saya menetralkan asam dengan mencelupkan pisau dalam wadah soda bikarbonat dilarutkan dalam air .
Beberapa orang menggunakan asam lain ( seperti cuka ) untuk etch pisau mereka , aku tidak pernah punya hasil yang bagus melakukan hal itu sekalipun. Finish selalu keluar tambal sulam dan tidak merata . Cuka juga makan epoxy cukup cepat , jadi saya sarankan tinggal jauh dari itu !
Bila menggunakan Ferri Chloride Anda harus selalu mengenakan kacamata percikan kimia , respirator dan sarung tangan . Ini bukan asam yang paling agresif ( jika Anda mendapatkan beberapa pada kulit Anda , tetapi mencucinya dengan cepat , semua yang Anda akan miliki adalah noda ) , tetapi asam apapun dapat menyebabkan iritasi serius jika terjadi kontak dengan mata, hidung , tenggorokan atau paru-paru .
Selesai diberikan oleh etsa asam cukup indah , tapi sayangnya itu tidak terlalu tahan lama . Anda akan mulai melihat itu mengenakan off segera dengan pemakaian normal . Sekarang saya hanya menggunakannya ketika seorang pelanggan benar-benar membutuhkan finish non - silau .

Cara Etsa atau etching

Hi, I would like to discuss acid etching your knife blade. It is an excellent way to get a neat and cool design etched on your knife blade!!! http://youtu.be/5ddDkyCNnFU The process is done by cleaning the blade with acetone to eliminate oils on the blade, then using a "resist" such as nail polish, you coat areas on your blade with nail polish according to your design. After it dries, your ready to submerge the blade in the acid. I use muriatic acid for this process, which you can purchase at a pool supply store. You can also use ferric chloride acid which you can purchase at radio shack. Soak in the acid solution for about an hour, then wash the blade off, remove the nail polish with acetone and then polish the blade. You will be left with a nicely etched blade according to your design and it is really cool and your friend with think so also. I have a few tutorial videos on my youtube channel of this process. Once again You can view the video here: http://youtu.be/5ddDkyCNnFU Thanks and happy etching!!!

Hi , saya ingin membahas asam etsa pisau Anda . Ini adalah cara terbaik untuk mendapatkan desain yang rapi dan sejuk tergores di pisau Anda! http://youtu.be/5ddDkyCNnFU Proses ini dilakukan dengan membersihkan pisau dengan aseton untuk menghilangkan minyak pada pisau , kemudian menggunakan " menolak " seperti cat kuku , Anda daerah mantel pada pisau Anda dengan cat kuku sesuai dengan desain Anda . Setelah mengering , siap untuk menenggelamkan pisau dalam asam . Saya menggunakan asam muriatic untuk proses ini , yang dapat Anda beli di toko . Anda juga dapat menggunakan asam klorida yang dapat Anda beli di radio gubuk . Rendam dalam larutan asam selama sekitar satu jam , lalu cuci pisau , cabut cat kuku dengan aseton dan kemudian memoles pisau . Anda akan ditinggalkan dengan pisau terukir baik sesuai dengan desain Anda dan itu benar-benar keren dan teman Anda dengan berpikir begitu juga . Saya memiliki beberapa video tutorial di youtube channel saya dari proses ini . Sekali lagi Anda dapat melihat video di sini : http://youtu.be/5ddDkyCNnFU Terima kasih dan bahagia etsa !

Cara Mudah Etching PCB

Cara Mudah Etching PCB

Kali ini saya akan membagi sedikit ilmu yang saya dapatkan ketika mengikuti loma robot dalam event "Banyumas Goes to Robotic #2". Disana tiap team diharuskan mengerjakan semua proses dari awal, dan tahap yang pertama tentu saja adalah proses etching pcb.


Proses etching bisa disebut juga proses sablon PCB(Printed Circuit Board), yaitu proses pembuatan jalur-jalur konduktor yang akan menghubungkan antar komponen di papan itu. Mungkin kalian masih bingung, sebenarnya pcb itu tersusun atas dua lapisan, di satu sisi lapisan konduktor yang terbuat dari tembaga dan di sisi lainnya ada lapisan isolator yang entah terbuat dari apa saya juga kurang tau  (hehe :-p ...). 
















Bahan-bahan yang diperlukan :
1. Papan PCB (Printed Citcuit Board) yang polos, harganya sekitar Rp 5.000
Usahakan agar papan ini bersih dan terbebas dari kotoran dan minyak. kalau perlu di ampelas menggunakan ampelas yang paling halus.










2. Printer laser jet (Tinta Toner) jika tidak ada gunakan hasil photo copyan.
Disinilah anda mencetak hasil desain pcb yang telah di buat dari software komputer anda.








3. Larutan Ferric Chloride (FeCl3) Bisa dibeli di toko kimia, Harganya sekitar Rp 5.000. Biasanya dalam bentuk serbuk.
4. Wadah/Baskom Plastik/Keramik
5. Air panas
6. Setrika listrik

Cara Kerjanya :
Langkah pertama, cetaklah desain pcb menggunakan printer khusus diatas, kalau tidak ada cetak saja menggunakan printer seadanya lalu di fotocopy menggunakan mesin fotocopy.
Siapkan PCB yang sudah dibersihkan lalu letakan hasil cetakan desain yang tadi diatasnya (ingat!, yang dimaksudkan adalah menempel bagian tembaga, bukan bagian isolator).
sambil mengatur posisinya, nyalakan setrika listrik dan setel pada suhu maksimum.
Setelah pas posisi desainnya, tutupi lagi bagian atasnya dengan kertas yang tahan panas.
Setelah Itu tempelkan setrika panas diatasnya, tekan dengan agak kuat dan tahan beberapa lama. pastikan semua bagian sudah terkena setrika.
Tunggu kurang lebih 3 menit sambil ditekan terus.
Hasil cetakan yang terkena panas akan meleleh ke plat tembaga dan otomatis menempel di lapisan tembaga.




Dan seperti inilah hasilnya 
Jika ada garis-garis yang putus-putus atau tidak sempurna bisa di perbaiki dan ditebali menggunakan spidol permanen.
dan pastikan jalurnya sudah benar.
bawa ke tahap selanjutnya.


Larutkan Ferric Chloride di dalam wadah dengan menggunakan air panas (air panas digunakan agar reaksi berlangsung lebih cepat) jangan terlalu encer. cukup sampai bisa merendam seluruh bagian pcb. jika sudah masukan pcb yang sudah tertempeli gambar tadi dan rendam dalam larutan FeCl3 ini. 
sambil terus digoyangkan agar bagian tembaga yang tidak tertupup cetakan larut.
hati-hati dalam proses ini, Wajib mengenakan pengaman.
Proses ini memakan waktu cukup lama tapi bisa digunakan untuk melatih kesabaran.
Dulu saya mencoba yang satu ini selalu gagal terus sampai saya frustasi, untungnya saya masih bisa sabar sebelum sempat mengambil pisau untuk bunuh diri :-D.
Jika terlihat pcb berubah warna itu tandanya lapisan tembaga sudah terlarut dan hanya menyisakan jalur-jalur yang tercetak (ada baiknya dicek dulu menggunakan multimeter).
Jika positif dan yakin tembaganya sudah luntur angkat dan bersihkan dengan air, lalu lap lagi menggunakan lap yang dibasahi minyak tanah, sehingga jalur-jalur tembaga yang tertutup spidol dan tinta bisa terlihat. juka sudah bersihkan semuanya.


PCB Siap digunakan... SELAMAT MENCOBA... 

 

Seni kriya logam

A.    Latar Belakang
Membuat barang kerajinan dari logam bukanlah hal baru bagi masyarakat Indoensia. Sebab, sejak dahulu ketika masih berdiri banyak kerajaan pun industri kerajinan logam sudah banyak berkembang di berbagai pelosok tanah air. Beberapa barang kerajinan logam yang sudah ada sejak jaman kerajaan antara lain berbagai peralatan perang (mulai dari keris, pedang, golok, tombak, tameng dan lain-lain), perhiasan dan asesoris kerajaan, alat kesenian (gamelan seperti saron, bonang, gong) dan lain-lain.
Sebagaimana yang kita tahu, kerajinan kriya logam merupakan salah satu dari hasil Usaha Kecil Menengah yang paling diandalkan untuk keperluan ekspor. Kebanyakan kerajinan dipengaruhi oleh heritage yang merupakan warisan budaya dari suatu masyarakat setempat. Misalnya saja kerajinan pisau keris. Meskipun semua daerah memiliki kerajinan kriya logam masing-masing, namun antara kriya logam dari suatu daerah dengan daerah lain memiliki kerajinan kriya logam yang berbeda-beda. Semua in tergantung warisan dari msyarakat setempat terdahulu.
Pada dasarnya, kerajinan logam ini menampilkan karya seni relief dan gambar dengan berbagai motif dan tema yang pada umumnya hampir memiliki kesamaan dengan motif-motif relief lain terutama motif pada seni relief ukir. Sehingga saat ini hasil dari Kerajinan Logam ini di gunakan sebagai ornamen untuk menghiasi suatu tempat atau memperindah suatu ruangan, bukan sekedar untuk peralatan rumah tangga.
Pada umumnya produk hasil logam, baik yang dari tembaga maupun kuningan dibeli oleh hotel untuk mempercantik interior mereka, dan ada pula yang dibeli oleh perorangan maupun diekspor ke luar negeri.
Untuk saat ini, membutuhkan kerja ekstra keras bagi pemerintah maupun pelaku usaha kerajinan ini untuk memperkenalkan hasil produk keajinan ini ke tengah masyarakat. Mengingat kondisi resesi global yang tentunya mempenagruhi permintaan barang sekunder seperti produk kerajinan ini. Yang bisa dilakukan pemerintah Indonesia yaitu lebih banyak mengadakan event pameran produk andalan seperti yang telah dilakukan di tempat lain untuk mendongkrak permintaan domestik. Kerjasama pemerintah dengan para pengrajin mutlak diperlukan untuk menyelamatkan potensi kerajinan logam yang ada di Indonesia.
B.     Sejarah Kriya Logam
Sejarah kriya logam dimulai pada saat manusia belum mengnal tulisan, tepatnya pada zaman logam yang memunculkan Budaya perundagian atau budaya logam ( logam disini diartikan dengan perunggu, emas dan besi, karena di Indonesia tidak dilewati oleh kebudayaan tembaga) adalah jenis kebudayaan dari masyarakat pra-sejarah yang menggunakan logam dalam pembuatan benda-benda dan seni kriya logam untuk melengkapi kebutuhan hidupnya. Meski benda kriya logam yang dibuat tidak terlalu banyak karena pada saat itu belum terdapat alat dan bahan yang banyak, tetapi hasil karya yang dibuat pada zaman logam tersebut tidak kalah bagusnya dengan seni kriya yang ada pada masa sekarang yang moderen karena seni kriya pada masa tersebut memiliki nilai artistik (seni) dan nilai sejarah yang sangat indah.    Kebudayaan ini diperkirakan mulai berkembang sekitar 500 SM. Contoh peninggalan seni kriya logam pada zaman logam yang dapat kita temui antara lain kapak corong, candrasa, nekara, moko, topeng emas, serta bejana.  
BAB II
PEMBAHASAN
A.    Pengertian Kriya Logam
Kriya logam adalah seni kerajinan atau keterampilan untuk membuat sesuatu menjadi barang- barang yang memiliki nilai guna dengan menggunakan logam sebagai medianya. Adapun karya yang dihasilkan dapat berupa karya 2 dimensi (lukisan logam), ataupun 3 dimensi (patung logam).
1.      Media Logam, media logam yang biasa digunakan dalam pembuatan karya-karya kriya logam menggunakan media almunium,kuningan, dan tembaga. 
2.      Teknik-teknik, adapun teknik-teknik yang biasa dipakai pada kriya logam yaitu dengan  teknik : Ketok, las, cor, dan patri.
B.     Bahan Dan Alat Pembuatan Kriya Logam
Dalam pembuatan karya seni kriya logam diperlukan alat dan bahan sesuai dengan hasil karya yang diinginkan yaitu karya kriya logam dua dimensi atau karya kriya logam tiga dimensi. Berikut alat dan bahan sesuai dengan karya yang dihasilkan :
a)      Dua dimensi    :
1.      Lembaran bahan logam seperti alumunium, kuningan, tembaga, perak, dsb.
2.      Ballpoint yang sudah tidak terpakai (habis tintanya).
3.      Kertas untuk menggambar sketsa kriya logam yang akan dibuat.
b)      Tiga Dimensi   :
·         Teknik Pencetakan/Pengecoran :
1.      Bahan logam seperti alumunium, kuningan, tembaga, perak, dsb.
2.      Catakan lelehan logam untuk membuat pola/bentuk dasar (dari bahan lilin dan tanah liat).
3.      Tungku pembakaran.
4.      Alat ukir logam.
5.      Alat untuk menghaluskan logam.
·         Teknik Penempaan :
1.      Alat tempa logam seperti palu
2.      tungku pembakaran.
3.      Sarung tangan
4.      Alat untuk menghaluskan logam.
C.    Prosedur Pembuatan Kriya Logam
Prosedur dalam pembuatan kriya logam diperlukan prosedur yang berbeda antara kriya logam dua dimensi dan tiga dimensi tergantung dari hasil seni kriya logam yang diinginkan. Berikut cara/prosedur pembuatan kriya logam :
a)      Dua dimensi    :
1.      Membuat gambar desain pada kertas HVS A4
2.      Gambar desain yang telah jadi ditempel pada permukaan bahan logam yang dipakai misalnya almunium.
3.      Proses pembuatan sketsa pada media kriya logam seperti almunium menggunakan ballpoint bekas, dengan cara menekan mengikuti garis kontur pada desain gambar yang dibuat.
4.      Setelah gambar tersebut terbentuk pada permukaan almunium, kertas dicabut, kemudian pada permukaan almunium bag bawah dialasi dengan anduk kecil / busa , bag. atas ditekan-tekan sehinga objek gambar terbentuk menonjol keluar seperti relief.
b)      Tiga dimensi    :
·         Teknik Pencetakan/Pengecoran :
1.      Siapkan semua alat dan bahan yang akan di butuhkan untuk teknik pencetakan/pengecoran.
2.      Lalu membuat cetakan dasar dari bahan yang tidak mingikat logam sperti lilin yang telah di bentuk sesuai dengan bentuk yang akan di buat lalu cetakan lilin dibungkus/dilumuri tanah liat agar cairan logam tidak keluar dari cetakan lilin.   
3.      Membakar bahan logam (almunium,kuningan, dan tembaga) di dalam tungku pembakaran hingga bahan logam tersebut meleleh.
4.      Setelah bahan logam telah menjadi cair, lalu cairan logam tersebut di tuangkan dalam cetakan dasar yang telah di buat sebelumnya.
5.      Setelah cairan dalam cetakan telah mengeras/padat maka bahan logam tersebut dapat dikeluarkan dari cetakan untuk dikeringkan.
6.      Setelah bahan logam tersebut telah berbentuk seperti bentuk yang diinginkan maka bahan logam tersebut di haluskan agar  bentuk dan permukaanya tampak halus.
·         Teknik Penempaan :
1.      Siapkan semua alat dan bahan yang akan di butuhkan untuk teknik penempaan.
2.      kemudian tentukan bentuk karya yang akan di buat.
3.      Lau  gunakan bahan logam yang sesuai dengan bentuk yang diinginkan.
4.      Setelah itu masukan bahan logam kedalam tungku pembakaran kemudian lakukan tehkink penempaan yaitu dengan memukul bahan logam yang panas akibat di bakar dalam tungku pembakaran dengan palu sesuai dengan bentuk yang diinginkan.
5.      Tahap akhir, jika telah selesai lakukan penghalusan pada pada permukaan hasil kriya logam tersebut.
D.    Hasil Karya Pembuatan Kriya Logam

1)      Seni Kerajinan Uang Kepeng

Seni merangkai uang logam dari Bali merupakan salah satu kekayaan seni budaya Nusantara yang sangat khas dan unik. Seni kerajinan uang logam tersebut mulai dari pembuatan uang kepeng sampai seni merangkai uang kepeng menjadi berbagai  bentuk  kerajinan  telah  berlangsung  berabad-abad  lamanya  di  Bali.  Berikut gambarnya :
 

2)      Seni Kerajinan Patung Buddha
Patung Buddha adalah seni kriya dari logam dengan bentuk dan motif yang menyerupai karya seni peninggalan jaman kerajaan Budha, seperti patung Ganesha, patung Budha dan berbagai bentuk patung lainnya. Berbagai barang kerajinan dari logam itu dipasarkan ke berbagai kota di tanah air serta sebagian lagi diekspor keluar Negeri. Berikut gambarnya :
  
3)      Seni Kerajinan Pisau
Seni kerajinan pisau merupakan kerajinan yang paling banyak di geluti oleh masyarakat di daerah-daerah di Indonesia, dan setiap daerah memiliki ciri kerajinan pisau yang berbeda-beda dari bentuk, relief, ukiran bahan, bahkan cara pembuatannya.
4)      Seni Kerajinan Vase Bunga
Seni kerajinan vase bunga merupakan kerajinan yang biasanya di buat dari kuningan atau tembaga dengan bentuk dan motif yang beragam dengan tingkat kesulitan bervariasi. Berikut gambar dari kerajinan vase bunga :
   
BAB III
PENUTUP
A.    Kesimpulan
Berdasarkan pemaparan diatas dapat disimpulkan sebagai berikut :
1)      Kriya logam adalah seni kerajinan atau keterampilan untuk membuat sesuatu menjadi barang- barang yang memiliki nilai guna dengan menggunakan logam sebagai medianya.
2)      Karya kriya logam yang dihasilkan dapat berupa karya 2 dimensi (lukisan logam), ataupun 3 dimensi (patung logam).
3)      Teknik-teknik yang biasa dipakai pada pembuatan kriya logam yaitu dengan  teknik : Ketok, las, cor, dan patri.
4)      Dari kriya logam dapat menghasilkan benda sebagai hiasan dan sebagai benda pakai yang bernilai artistik seperti pisau yang memiliki ukiran relief.
Langganan: Postingan (Atom)